1、PVC管材生产线的工艺流程

生产流程原料 助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装，原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，塑料管材设备阳台，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

 

我公司生产的PVC PE多孔塑料管生产线主要用于生产PVC、PE多孔管，塑料管材设备，规格有3孔、4孔、5孔、6孔、7孔、9孔。因其截面成梅花状，因此又称梅花管或蜂窝管。因其独特的多孔连体结构，生产线采用专用多孔一体模头，配以高速混炼螺杆，生产速度高，塑料管材加工设备，产品成品率高，内外壁光滑。      

   生产的多孔管主要用于穿、放光电缆，PVC塑料管材设备，具有穿线方便、相互间隔、抗压性高、防冻性强、密封性好等优点。较强的耐冲击性、抗压性、高韧性，且实现线管屏障隔离等特性，还具有施工简单、穿缆快、施工环境适应性强、降低工程投资等特点。

   广泛适用于电信、移动、宽带网络、军事通讯、铁路、交通等通信管道。

机组特点：

   机组可根据加工物料不同，可选择不同型号的主机。PVC主机采用锥型双螺杆挤出机，确保塑化效果、高速、高压挤出。PE主机采用高效BM混炼型聚乙烯专用螺杆，确保高速、高效、精密挤出。根据所加工物料特性特殊设计的多孔管机头（PVC、PE），既保证了高速挤出的稳定性，又保证了管材内外壁光洁。牵引机采用进口变频调速，上下驱动方式，牵引力大。满足机组高速生产的需要。

VC管材生产线真空定径水箱：

　　箱体由不锈钢制造。

　　高功率的水泵和特殊设计的喷淋头带来高效的喷淋冷却。

　　在定径套区段设有密集和更强劲的喷淋头布局。

　　带旁通管道的过滤单元改进了设备的稳定期性并减低维护工作量

　　（因杂质而堵塞管路和喷头）。

　　具有高低水位控制装置。

纵向移动电机调节。

　　下左右可实现三维调整。

　　由有机玻璃制造的上盖便于随时检查箱体内部的情况。

　　可选购用于双管挤出的特殊结构。

　　牵引机

　　双履带牵引机多履带牵引机

　　变频调速系统，保证同步牵引。

　　通过比例阀和气压控制可精密调节接触压力

　　通过中央马达驱动所有的履带以达到高度的同步效果。

　　可选购自动管壁增厚和长度测量装置。

　　可选购用于双管挤出的特殊牵引、切割、反转一体化装置。

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