pvc板材设备特点：
我公司采用高科技发泡技术。设备由锥形双螺杆挤出机、自主研发板材模具、真空定型和牵引切割等部分组成。该生产线机组结构紧凑，性能优越。传动装置、螺杆螺筒、发泡模头等，均和中国**生产厂家，强强联合，共同研发。设备具有塑化好，产量大，设计合理，精度高，零件选用优质材料，塑料板材生产线，稳定性好，易于控制，挤出稳定等优势。我公司所使用的电器品牌：西门子、ABB、施耐德等国际正规品牌。
PVC板材生产设备配置及方案
一:概述
本生产线适用于: PVC混合料
使用条件：三相四线/380V电源
挤出量：500-1000Kg/H
制品规格:宽度2800mm，厚3-18mm
二:设备包括
--SJSZ92挤出机 2台
--板材模具 1套
--三辊压光机 1套
--冷却托架(带裁边装置) 1套
--牵引机 1台
--纵横切割机 1台
三：设备配置
3.1 92/188锥双挤出机 （其中1台的配置）
A挤出系统
1、螺杆直径：∮92/188(浙江舟山)
2、设计产量：500Kg/H
3、螺杆结构专为Pvc粉料设计，通过锥形啮合的形式，进行异向旋转。
4、螺杆材质：38CrMoAlA氮化，淡化深度0.5—0.7mm，表面硬度HV940
5、机筒加热系统：铸铝加热圈 不锈钢外罩
6、冷却方式： 风机强制冷却，4-250W/台
7、加热区数：5区，加热功率48KW，
B定量喂料系统
1、采用不锈钢喂料料斗
2、喂料电机功率：1.5KW
3、喂料系统调速方式：变频调速
4、采用双螺杆计量喂料，计量平衡，喂料均匀。
C、真空排气系统
1、真空泵功率：4KW
2、真空度：0—0、7Pa
D、传动系统
1、采用高扭矩减速箱，低噪音，寿命长(江苏江阴)
2、减速箱齿轮材质20CrMoTi，齿轮采用斜齿面结合，
3、分配箱：通过超锥齿轮有单轴扭矩输出变为双轴扭矩输出
E、主电机系统
1、主电机功率：110KW
2、主电机调速方式:交流变频控制
F、电气控制系统
1、独特设计的电气控制柜，操作简便。
2、正泰低压电器或施耐德电器
3、智能温控仪，控温准确，精度高
3.2板材模具
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--材料为优质模具钢5CrNiMo，形式为衣架式，规格：3000mm，制品厚度3-18mm，弹性模唇，分11区加热，连接体和合流芯各一区。
3.3三辊压光机
--辊筒规格为∮450*3100mm，单面壁厚25-30mm，采用优质无缝钢管，辊面经淬火处理，表面镀硬鉻处理。
--三辊架为直立式，三辊调距机构为蜗轮、蜗杆。丝杆机构，手动调节，并有两端可同步也可单独调节，调节范围0-40mm.
--三辊架有四只可单独调节高度的行走轮，可方便调节高度和水平
--三辊独立传动，变频电机功率1.5Kw/台，塑料板材生产线，三辊及与牵引机可分别单独调节，也可同步调节。
--辊温控制器，用三台恒温控制器分别控制各辊筒的温度，泵功率为2.2Kw/台，加热功率为9Kw/台。
3.4冷却托架
长度为10米，托辊采用不锈钢管制作，前两米内辊距200mm，后面为300mm。
托架带有切边装置1套，裁刀采用优质合金刀制作，可定尺裁割。
3.5牵引机
采用3对胶辊气动夹紧，胶辊规格为∮220*3100mm，摆线电机驱动，变频调速，变频器与三辊同步调速，也可分别单独调节。
3.6纵横向切割机
切割方式为自动计米定长切割，并可实现手动切割，切割宽度为3000mm.
纵向切割进锯方式：气动
纵向切割工位：三工位
吸屑方式：离心风机
夹紧、平移、进锯方式：气动
青岛澳锐塑料机械有限公司专业生产各种塑料机械设备
PVC板材设备介绍
1、根据PVC的成型加工特性，我们采用优化设计的锥形双螺杆挤出机作为挤出装置，提高了物料的塑化效果和挤出产量。
2、板材模具采用国际上普遍采用的“衣架式”结构，流道经过优化设计，塑料板材生产线厂家，并设有阻流装置，可确保料流平稳、均匀挤出。
3、三辊压光机上，我们采用导热油作为辊筒的恒温介质，可确保辊筒温差小于±1℃。另外在压光机上设置了先进的激光辊缝测量仪，使辊筒间隙实现连续数字化显示，精度达到±0.01㎜，替代了人工测量方式，确保了辊缝均匀，板面的平整性，提高产品品质。
4、原先国产设备的板材冷却方式均采用自然状态冷却。这样在厚板生产时会出现板面不平整、翘曲等现象。为此我们在冷却架中增加了一夹板式随动定型装置。该装置由上、下两组定型模板构成，内部通入冷却介质，提高了板材的冷却效果，生产过程中两片模板夹持住板材后，对其施加一定的挤压力，对其有很好的校正、定型效果，克服了传统厚板生产中的板面不平现象。
5、为提高生产线的控制精度，采用先进的PLC电脑集中控制方式，塑料板材设备生产线，实现人机对话，对整条生产线实现同步调整，提高了自动化水平，操作更加方便。
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